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“一说起汽车，很多人首先想到的就是刹车片，但刹车片也有分很多种，不同的种类刹车片使用也是有不同的。例如汽车最常见的是空气刹车、盘式刹车、真空卡钳刹车等，还有一种是真空助力式刹车，它是在真空状态下依靠刹车片与车身之间的摩擦力来制动。而其中空气刹车片最大的特点就是没有刹车盘和制动钳，只有一个鼓和一个空气块。因为空气块在与地面接触时会产生巨大的摩擦力，所以鼓式刹车片也被称为空气制动片或者碟刹片。而现在市面上的一些刹车片基本都采用了真空助力装置，这也就代表着鼓式制动器在未来使用过程中会有越来越多的发展趋势。”那么具体到刹车片生产工厂中，我们来看看都需要哪些流程才能生产出合格优质的鼓式蹄铁来。
1.打样
打样主要就是把要生产的刹车片的形状、厚度等数据制作成样品，方便工作人员可以更好地掌握产品信息，以便在后期的制作过程中能更好地对产品进行调试。一般公司要做刹车片生产就要拿到相应的样品，并且有专门的人员负责对刹车盘片进行测量、数据记录以及检测，所以打样也是生产前准备工作中的一个重要环节。一般打样要做2个样品（一个刹车盘），一种车型（轿车、SUV、MPV等车型）。通常是以车为单位来打样，根据生产车间需要打出具体车辆型号和尺寸。因为车型不同、制动系统和制动效果都不同，所以每个刹车盘对应的刹车片尺寸也是不同的。
2.原材料的筛选
对原材料进行检查，并在此基础上对成品进行检测，合格后进行入库。主要就是对于原材料进行化学成分分析。具体方法为，用PH试纸来测试其中的PH值，当PH值大于12时，则为酸性材料；反之为碱性材料。
3.配料
原材料在这里的作用是，把原材料按照一定的比例进行混合。因为刹车片是一个复合体，它是由多种材料组合而成的，所以每一种原材料都需要在不同时间内加入，才能达到最好效果。其中加入的材料主要有石棉、炭黑、硅粉。另外还需要加入粘合剂和其他添加剂，这样才能达到最好效果。
4.冲压成型
经过以上步骤后，我们就可以使用模具对成品进行冲压成型。在生产时，我们会将坯料的厚度控制在2-5mm之间，这就需要选用合适的模具来进行冲压处理。冲压是将物料压成所需要的形状或尺寸，以实现特定工艺目的的一种成形方法。冲压是机械加工工艺之一。它包括冲压和成形两个过程，前者用于生产板料、带材等；后者用于生产锻件、锻锤和工具等。
5.磨削、修边等工艺
由于磨削工艺的不同，所以会造成产品在使用过程中的不一样，比如摩擦系数、磨耗量、以及摩擦温度等都是需要注意的。除此之外，在使用期间还要定期对产品进行检查和维护，避免产品因为内部问题导致刹车效果变差。
